Công nghệ sử dụng trong sản xuất acquy KOBE/HITACHI

Với công nghệ ắc qui acit chì cho xe nâng điện, Bình ắc qui KOBE sản xuất tại Nhật bản đã dần được biết đến nhờ sử dụng công nghệ tiên tiến bậc nhất trong quá trình sản xuất. Bình ắc qui xe nâng KOBE đã phát triển và chiếm lĩnh lòng tin của thị trường bằng chính bước đột phá về công nghệ sản xuất ắc qui xe nâng điện.

Với hai mẫu sản phẩm tiêu biểu là CV Tiêu chuẩn và CV Siêu công suất, Khách hàng sẽ tuyệt đối yên tâm khi sử dụng bình ắc qui KOBE. Trong khi VC mẫu tiêu chuẩn thể hiện cho khách hàng sự ổn định dòng cung cấp, độ bền tuổi thọ thì sản phẩm CV Siêu công suất luôn cung cấp thêm 10% công suất dòng, trong mọi điều kiện để đảm bảo sử dụng vượt thời gian yêu cầu thiết kế và hơn 10% thời gian sử dụng so với các loại ắc qui điện hiên nay. Sử dụng công nghệ tạo khuôn bằng áp lực cao cho loại bình hàn kín, sử dụng những tấm tách bản cực đặc biệt để đạt hiệu suất tuyệt đối cho các tấm cực và sử dụng vật liệu cao cấp để đóng vỏ và nắp bình.

cầu nối được sử dụng cầu chì thay cho dây cáp ở các loại acquy khác, giúp tiếp xúc điện và khả năng phóng điện tốt hơn, tránh hiện tượng đóng muối bề mặt tiếp xúc như ở dây cáp nối.

Công nghệ hàn liền

Phần thân hai tấm cực sẽ được hàn liền và tách biệt nhờ tấm vách ngăn chuyên dụng đặt giữa hai lá cực, giúp cải thiện việc cách ly hai tấm cực do quá trình oxy hoá và ngăn cản việc giải phóng bụi chì của tấm cực trong quá trình sử dụng, sẽ tăng cao tuổi thọ của ắc qui.

Vách ngăn

Được tạo bởi nhựa tổng hợp cao phân tử, không thấm nước và cách điện tuyệt đối. Giúp hạn chế quá trình giải phóng hạt chì và hạn chế sự tiếp xúc của các hạt oxide chì với tấm cực và giữa hai tấm cực với nhau.

Vỏ bình và bình

Được sản xuất từ nguyên liệu nhựa PP cao cấp, chịu nhiệt và chịu lực va đập.

Phao báo nước

Miệng nạp nước rộng, dễ dàng đổ nước, phao báo nước chống tràn gắn liền trên miệng cửa nạp dễ quan sát mức nước khi đổ.

Phần xương tấm cực được pha trộn loại vật liệu kim loại đặc biệt. Phần lá cực được sản xuất theo phương pháp hàn kết hợp với đúc nén áp lực cao nhằm hạn chế tối đa giải phóng hạt chì trong quá trình hoạt động và tiếp xúc với oxide